脱水仓是一种具有脱水、储存和自动卸料三种功能的设备，它可供火力发电厂锅炉水力除渣系统炉渣脱水装车外 运之用，炉渣(固态渣或液态渣)或从磨煤机排出的石子煤经水力喷射器或泵水力输送至脱水仓中，待堆放至最高渣位， 经过4~8h的静止沉淀，仓内剩余的水经滤水组件过滤后由排水阀排出，经脱水后的渣，其含水率一般可低于25%,最后通 过底部的电控气动排渣门排出，用汽车或火车等运输工具外运到渣场或综合利用，脱水合一般安装两台，相互切换交替使 用，当一台静止脱水和排渣时，另一台进渣浆。从脱水仓排出的溢流水一般设计为封闭式循环系统，故脱水仓后面应配置 相应出力的澄清水处理设备，使溢流水及疏排水经沉淀处理后回收，作为锅炉冲渣系统的水源，以达到节水和减少污染的 目的，在沉淀池内沉积的细灰经排污泵返回脱水仓内。

1、脱水仓周边滤水装置以三棱形滤水板型式取代原槽形滤水板结构，与仓壁的固定结构由原先的焊接改变为上吊下撑 的销式连接结构，实现了无螺栓连接。拆装方便快捷。同时，滤水板与仓壁夹角增大，减轻了仓壁挂渣的现象。

2、脱水仓中心滤水装置采用吊笼式滤芯摞装结构，实现了无螺栓连接。滤芯清洗或酸洗后即可再生。大大延长了滤芯 使用寿命。更换或检修滤芯时，可通过仓顶的滤芯吊装专用错抓将滤芯从仓中吊出或放入，检修方便快捷。同时，由于检  修人员不必进入仓内工作，大大减轻了滤芯更换的危险程度。

3、脱水仓选用“四螺杆悬吊四轮式排渣门”。调节渣门与排渣口间隙方便，克服了传统脱水仓曲柄托轮式排渣门门缝 间隙调节困难的弊端。此排渣门配有开度指示装置，在控制室即可了解排渣门的开启程度。

4、脱水仓排渣门密封程度是脱水仓产品性能的重要指标之一。脱水仓采用T型密封圈结构，法兰固定方式。自密封结 构气嘴，密封圈内压的增加，不但不会造成密封圈气嘴的脱出和气体的泄漏，并随气压的增加密封性能并进一步增强。

5、排渣门采用电动操作，手动备用的可靠控制。在电动控制出现故障或脱水仓控制室失去电源的情况下采用手动控制 ,确保任何情况下，都可开关排渣门。渣门开关与密封圈充放气实行互锁控制：

6、排渣门未完全关闭时，密封圈充不上气，防止密封圈打炮破裂；

7、排渣门开关动作时，密封圈被负压吸瘪，防止密封圈被渣门擦伤，从而保证了其长寿命。

8、缓冲盘是进浆口处衬有铸石的多孔圆盘，激流的灰渣浆进入缓冲盘后得以缓冲后，再经多孔圆盘疏散，漫流入仓， 尽可能降低道浆对仓内已沉积灰渣的扰动，使溢流水的水质进一步得以提高。